据记者了解，一些在该工厂做了两三年的老员工，与新员工的工资差不了太多，每个月工资是3000多块钱。

　　好的一面每天下班后要打扫车间

　　据记者了解，厂区的每个生产车间都设置了门禁系统，并且有看管门禁系统的员工，这些员工不仅要看管门禁系统，还负责发放一些日常用品。员工进出车间，都在指纹识别器上按指纹，只有指纹对应，员工才能进入相应的工作车间。虽然很多人在这里已经工作了一年多，但是对于厂里的很多车间却并不熟悉。

　　记者在压榨一期车间看到，指纹识别器安在门口，每次进入员工就要把手指伸向识别器，辨识成功后才能开门。

　　厂里的员工告诉记者：“制曲车间每一次制曲都要洗一次布料，这些盖在原材料上的布有好几百米长，只能依靠进口的机器来清洗，每用一次就要洗一次。”

　　一位员工告诉记者说：“那些矗立在厂区的大罐子就是装原料的，白色的是用来装豆子的，绿色的是酿造用的，运送豆子的车每三天来一次，运送麦子的车两三天来一次，麦子是一袋一袋的，豆子都是散装的。”

　　每天当完成生产任务后，员工面临的问题就是按照规定对生产设备以及工厂卫生进行打扫，每天完工都要清扫，每周一次大打扫，工厂用整理、整顿、清理、清洁、素养几个词来要求员工。

　　记者在现场看到，每天下班后，员工都会在主管或者班长的监督下进行卫生打扫，打扫卫生包括地面和机器设备的清洁。一位员工告诉记者说：“一定要保持地面干净，不然会挨领导骂，会被扣分。”

　　◎记者手记别让操作规范成了一纸空文

　　食品生产从原料到成品，每一个环节都影响着食品的质量与安全。员工在食品生产过程中起着重要作用，处在生产一线的员工则是保障食品质量与安全的重中之重，但是往往处在一线的员工容易忽略一些问题。

　　记者接触过几个大型的食品生产厂，虽然有的企业花很多时间给新员工做培训，但是员工下车间后，执行规范时却流于形式，让操作规范成了一纸空文。

　　部分处在一线的员工认为，培训是培训，下车间是下车间，培训完了照样我行我素，只要监管人员不在，自己想怎么做就怎么做，只要不被监管人员抓住就行。由于缺乏有效监管，良好操作规范能否执行好，全靠员工自觉。

　　据记者观察，食品生产过程中的细节，与员工本人的生活习惯有很大的关系，在生活中有良好习惯的员工，在生产过程中更注重食品生产细节。

　　繁重的工作让处于一线的生产员工疲于应付一些细节，给员工提供舒适的生活环境，则会让员工心情愉畅，从而更积极地处理这些细节。

　　从原料到成品，每一道工序少不了一线员工的一双手，这双手掌握着食品的质量与安全，掌握着食品企业的命脉。食品安全无小事，生产细节更是生产过程中的大事。

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