代工厂成本之困

　　从2010年开始，飞利浦的代工厂就开始感觉到压力。

　　“原材料上涨幅度如此之大，已经超出了每一个链条的承受能力。”飞利浦的另一家重要的代价工企业——横店得邦照明的一位主管对南方周末记者透露。横店得邦于1997年开始涉足节能灯代加工生产，2002年获得飞利浦这笔大单，成为后者在中国重要的代加工企业之一。

　　不论阳光照明、横店得邦还是杭州飞华，作为整灯的外加工企业，每年都有大笔的外购，既包括塑料件等辅料，也包括节能灯的核心部件——灯管，这已是业内公开的事实。

　　而这些灯管，大多来自附近临安市的高虹镇，全国整灯企业60%的灯管采购自高虹。这个距离浙江临安市20公里，面积一百多平方公里的小山沟里，聚集了初具规模的节能灯和灯管生产企业四百多家。高虹镇生产的灯管，占据了全国生产总量的三分之一，世界总产量的十分之一。“去年开始，企业只能稳住不亏损，赢利无从谈起。”该镇最大灯管生产企业钱利照明董事长毛立钱说。

　　始作俑者，是连续不断上涨的稀土价格。自2010年11月份至今，稀土产品价格成倍增长，最高涨幅达124%。在稀土产品价格的传导下，作为灯管重要原料的三基色粉(即稀土粉)的价格也一路水涨船高。稀土粉的用量多少，直接决定了灯管的质量和成本高低。

　　“以前没听说高虹的企业用卤粉做灯管的。”高虹镇高乐节能灯生产厂黄时根师傅所说的卤粉，是一种相比稀土粉价格低廉、品质却极差的原料。“如今，小一点的企业也开始用卤粉做替代品，大一点的企业则使用比例较低的稀土粉混合荧光粉。”

　　代工模式下层层外包的结果则为质量“隐患”埋下伏笔。外包生产厂家无法从加工费中获取利润，自然会选择通过降低原材料成本获取利润空间，而稀土价格的上涨更进一步挤压了代加工厂的利润。“原材料上涨，代加工厂担心丢掉客户只能默认拿单下来做，背后偷工减料肯定是不会跟飞利浦说的。”临安泽宇照明电器董事长章月平一语道破个中缘由。

　　据了解，飞利浦与代工厂之间通常根据工厂提供的成本清单，加上一个固定的利润率，构成飞利浦从代工厂购买产品的价格。“这个利润率最多不超过5%，大企业的成本核算很低。”节能灯业内人士透露。

　　显然，这种“金字塔状”的代工链条，对企业的质量监控能力提出了巨大的挑战。“抽检包括驻厂抽检，是代工企业产品质量监控的主要手段。”一直为德国照明品牌欧司朗做代加工的佛山照明，其华南区销售经理陈文基对南方周末记者介绍说，“包括飞利浦在内的贴牌生产模式，仅靠抽检目前无法把控产品质量。”

　　而作为节能灯上市前的最后一道关口——国家产品标准和认证，在广东省照明电器协会会长郭修眼里也几乎“形同虚设”。“为了认证而认证，有关部门只收检测费，后续管理、监控跟不上，每年的年检也就是走个过场而已。”

　　昔日伙伴，今日对手

　　“大家都在观望，看看别家(飞利浦的其他代工厂)采取什么行动。”一家飞利浦代工厂的高管告诉南方周末记者。成本快速上涨带来的利润空间挤压，使得飞利浦和其代工企业之间的关系愈来愈微妙。

　　5年前，代工厂或可通过各种途径消化掉原材料波动带来的成本压力，然而近几年，节能灯市场竞争不断加剧。

　　“如果成本都由工厂来承担的话，一方面不公平，一方面我们也无法继续维持企业的正常运营。”上述高管抱怨道。

　　然而，面对数十万家鱼龙混杂的中国节能灯生产企业，飞利浦这样的国际品牌的谈判和议价能力十分明显。“在国内有完全议价能力的企业不多，目前所有代工企业都相对弱势，大品牌稍有不满意，就把代价工厂的订单转走，国内节能灯企业太多了，大品牌找代工并不难。”郭修说。

　　一面是成本压力增大，一面是议价能力不足，对于国内大型的节能灯代工厂而言，也想摆脱飞利浦等国际照明品牌的束缚，不愿总替他人“做嫁衣”。

　　2008年，国家为鼓励高效照明，在全国范围内实施高效照明产品补贴计划，这为节能灯等市场注入了一针“强心剂”。该计划对居民购买高效照明产品补贴售价的50%，对企事业单位购买补贴30%。“我们连续三年中标，给我们带来的销售拉动达到一千多万元。”雪莱特经理魏志权告诉南方周末记者。

　　以阳光照明为例，2010年一年，这家公司销售各类节能灯2.4亿只，其中高效照明产品推广任务量为925万只，高效照明补贴收入占其利润总额的比重已经达到约50%。而飞利浦通过招投标进入高效照明推广项目，每年推广任务量也在950万只左右。昔日的“大牌”与其代工厂几乎站在了同一条起跑线上。

　　“大家都能达标，最后考虑的更多的是价格，这对一向高价位的飞利浦来说压力比较大。”魏志权认为。2009年，飞利浦的确也曾经发起了一轮“降价风暴”。当时针对6瓦和8瓦的节能灯，其价格降低几乎到了与国内品牌同样的区间。

　　浙江阳光照明作为1990年代就为飞利浦代加工的企业，如今已走出飞利浦的“阴影”——目前公司年产节能灯2亿只，占全球市场份额的6%，其中公司销量的三分之一给飞利浦代工，另外三分之一给其他品牌代工，剩下三分之一是自有品牌，主要在中国销售。

　　业内人士对南方周末记者坦言，从阳光照明在近几年大力开拓国内市场的举动可看出，“压缩成本到一定程度以后，阳光照明就受不了了，这条路(代工厂加工)是死路。”

　　显然，问题节能灯产品出现的背后更多地折射出，在面对愈来愈激烈的中国厂商的低价竞争中，飞利浦节能灯的贴牌模式在中国走到了“十字路口”。