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c. 服装厂
图片来源：源码资本
服装厂当前信息化程度比较低，产能的好坏主要依赖各层管理人员的职业素养，且数据散落在线下的各个工单里，从业人员受教育程度普遍偏低，工作环境和人员素质不适合操作复杂系统。
快速反应能力的要求逐渐提高是服装厂面临的主要挑战，解决这个问题除了面辅料（已在前文提到），还需要更多的系统和数据的支撑，包括如下：
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通过提高面辅料的确定性，并利用软硬件实现工厂的信息化和数据化，将从产能端提升生产效率，增加供应链柔性。我们认为，有机会出现一个柔性的服装供应链平台，通过连接并分发信息化改造后的工厂，实现高效的服装生产和交付。
四、 案例研究：Zara的秘密
ZARA塑造了“快时尚”的神话，1分钟制造1万8千件衣服，2-3周完成“设计—打板—制作成衣—店铺上架”，配套90个足球场大的专业物流中心，可以在24至72小时内，将新货从产地送配送至全世界
我们认为，高效的供应链使得ZARA拥有7-12天的超短前导时间，实现“多品类、小批量、快翻单”
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Zara在以下方面的创新使其获得了巨大的优势：
组织设计：400多人的设计团队，由设计、市场、采购人员组成，在本部完成打版，3-5天可以设计出一款服装，由原有的17季上新升级为52季上新。
采购生产：50%的商品自产，原料来自于所属集团INDITEX的厂家。自己裁剪原材料后，无技术含量的缝制工作交给周边代工厂。同时，将本部方圆200公里地下挖空，为垂直一体化的生产线搭建地下传送网。以每月1次的频率给贸易商发送品牌趋势手册，贸易商根据手册开发样衣，ZARA进行修改，贸易商重做样衣寄出。
物流配送：通过物流中心的运输卡车向欧洲各地运输产品，此外还有两个空运基地。欧洲的门店可以在24小时之内收到货物，美国的门店需要48小时，日本在48小时-72小时之间，三天内全球到货。
销售反馈：各门店每天定时将销售信息发回总部，同时每周2次向总部发补货订单。总部根据销量及库存等多方数据做出补货决定。ZARA在当季销售前只生产下个季度出货量的15%左右，如果产品畅销，且总部有现存的面料，则追加生产、快速补货，如果没有面料则会停产。一般补货比率为20-30%，畅销品最多只补货两次。
信息系统：IT信息系统将从设计到销售的四个环节融为一体，标准化录入时尚信息，对产品信息和库存信息进行管理，生产过程遵循标准化，同时对分销过程中的物流配送进行跟踪管理。
从Zara的案例我们可以学习到，一个将供应链能力发挥到极致的服装企业可以创造出多大的产品竞争力和优势，以及从终端门店到供应链源头的IT系统打通和数据互联，能极大的提升品牌服务消费者的能力。这值得中国的所有服装企业学习。
五、服装的“产业互联网”机会在哪里？
我们可以确认的趋势是：
a. 服装供应链从长生产周期的订货会模式向快反模式转变势在必行；
b. 现阶段国内服装品牌加价率过高，供应链存在改革空间。
提高供应链效率的方法：
a. 提高物料的确定性，并降低其中的生产和流通成本：主料、辅料和服装现货的B2B交易平台(如百布)，离交易近，价值创造大；
b. 更为高效的生产模式：生产端的单点效率提升，如智能缝纫机、智能验布机等；
c. 通过软硬件提升产业链单点/点与点之间的信息交互效率和生产效率，有成为平台的机会。
我们认为服装供应链的机会才刚刚开始，也观察到在传统服装企业自我变革的同时，越来越多优秀的创业者也涌入了这条赛道。希望能够持续与行业专家和创业者交流，共同创造持久真实价值！
来源: 源码资本 作者: 佘炀杰 张星辰 共2页 上一页 [1] [2] 搜索更多: 服装 |
