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改造供应链是要流血的
事实上，跟七格格合作的这些年，才是影尚供应链转型的开始。有人说，柔性供应链是个伪命题，但在万向述的理解中其实不然，柔性供应链实则是在保证产品质量的前提下，实现快速处理或大或小、多批次翻单的订单需求。
生产节奏：据了解，七格格每个月开发150款以上货品，一年大致1800款，其遵循每周上新的原则，每次更新35~40款产品，与传统品牌按季度每次上新150款左右，两者在上新节奏上有存在3~4倍的差异。
与此同时，电商品牌的头单量也不尽相同，万向述表示，这需要根据不同品牌以及当季的销售情况来做生产策略，有些品牌可能策略是头单小，翻单多，有的品牌可能是头单多，翻单少，有300-1000件的数量差。
生产面料：在最初的面料选择上，前期影尚会推荐给品牌商三家面料商，让对方选，而后形成固有模式。这样的好处在于避免了工厂与品牌方的利益纠纷，双方对面料商没有太近的联系，因此互相不会发生敏感的利益问题。
生产效率：加快信息流及算法供需匹配、充足的备料、流程模块的效率最大化和设备智能化和互联网化。其中，备料属于前端的准备，其他几点则是后端用来解决效率问题。
目前，影尚采用可视化的数据管理系统，我们不妨想象一番工作场景：一位工人站在机器面前，上面清晰的显示放入面料和进入生产环节的时间，这与传统的车间一团乱的模样大相径庭，让机器来总控流程，这样就在一定程度上释放了人力成本且更精准。
“我们曾经了解到国外的一些工厂，车间空无一人，只有一位总调度师值班，但依旧可以完成大量的订单，虽然目前国内的服装工厂无法做到如此，但工人绝不是普通意义上越多越好，相反需要有策略的安排和招人。”万向述说。
影尚倾向于招聘两类工人，一类是擅长专业工种例如裁剪、车缝的“特种兵”，另一类则是可以独立完成一整套衣服的全能工，“全能工在我们这里占八成，我们挑选的都是有行业八年以上经验的夫妻档为主的工人”。
不过，即便是流血改造了供应链，也还是存在问题，其中最棘手的就是如何更好地来缩短交货时间，万向述有自己的解决方案：如果延期1、2天，他会空运产品弥补时间段板。“假设20号，销售期是22号，中间有一个时间差，我们就思考可不可以占用他的时间差，”除此以外，分批出货也是一种解决方案，假设这个款出货1000件，赶不上，可以拿订单的前300件先入仓。
设计能力强了，才能更硬气
电商品牌开发的款式比传统品牌多3~4倍，仅在产品开发上需要投入的人力成本比给传统订单多很多。既然如此，为何影尚还大部分都接电商订单?万向述坦言，他看中的还是在与电商品牌合作过程中，能磨练自己的产品设计和开发能力。
以往，代工厂在接外贸订单的时候，仅仅只是依样画葫芦式的生产，那时候大家的比拼的就是产能上，规模大得工厂就会占上风。万向述说，这也是为何中国制造整体竞争实力不高，赚得都是利润最薄的加工费的最大原因。
但在接触电商品牌之后，万向述发现电商品牌的优势是买手的组货能力而非原创设计，因此这就是他们的好机会来打造工厂自身的护城河。
目前，影尚的开发团队共有6个小组，每组配4~8个设计师小组，对应小组有四个样板开发小组，其中每组又安置了4~8位版师，每4~8位纸样里面又配了16位车板师傅。我们计算了一下，从来图到制作企划案，再到图片和版式的确认样，最后生产发货，整个流程需要7~30天。“按照一个开发小组的进度来算，最快一周，最慢一个月。”万向述说。
与此同时，每个品牌的风格不同，会匹配不同的设计小组。比如影尚有专门的七格格小组，妖精的口袋小组;也有按风格分，潮流、通勤、淑女、街头等小组。就职于影尚的设计师跟品牌的设计师一样，需要关注国际流行元素和潮流资讯，以及一些特殊工艺。万向述表示，他们更多从正规院校招收科班毕业的人才，带他们进入各大服装品牌先实习，也会在内部进行组织业务技能的培训，进行一轮轮的优胜劣汰，最终留下适合的人才。
当设计能力逐步建立之后，影尚的底气就硬了，“我们现在可以接客户的定向设计订单，也可以为客户设计样衣，供期选货，”万向述说，现在在与几个品牌的合作模式都是两者相结合的玩法。
当然，影尚也想在电商风口上再飞一次，目前影尚旗下共有5~6家工厂，包括专门的制衣厂，以及印花、绣花、水洗、苎麻等专业工艺的加工厂，为了在供应链服务端做强做大，他们也在全国范围内收购和改造了部分中小型工厂，通过对他们的整合，做更加精细化的供应链服务。同时，他们也不排除未来会收购一些服装品牌的可能。
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