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报喜鸟吴志泽划3年转型红线 发力个性化定制业务
http://www.redsh.com 2015-04-21 红商网 发布稿件

  报喜鸟在浙江温州的一条服装生产线正在紧锣密鼓地改造中,完成后,每个工位将会有一台平板显示器、一台无线射频识别器,以及覆盖所有工位的衣拿智能制衣吊挂系统,报喜鸟董事长吴志泽对记者表示,用工业4.0改造的智能化工厂建成后,个性化定制服装的瓶颈将被打通,报喜鸟将建立起不同于其他男装企业的核心竞争力。

  个性消费来临

  吴志泽认为,服装行业已经到了必须进行个性化定制的阶段。

  此前,报喜鸟曾经生产过单价28万元的西服,吴志泽说,以前在香格里拉开店,那时候十几万一套西装,一年300套卖出去了,“只买贵的不买对的”,有很多需求是拿来送礼,“你越贵我越买,你越便宜我越不买”,但是近几年社会大环境发生了改变,送礼需求锐减。

  另一方面,消费者也在成熟。吴志泽认为服装的消费大体有三个阶段,第一步是功能消费,比如价格便宜,穿起来保暖就可以了;第二步是时尚消费,市场流行什么款式,消费者跟风购买;第三步是个性消费,消费者要找一件真正属于自己的衣服。

  弗若斯特沙利文全球合伙人兼大中华区董事总经理王昕对《第一财经日报》记者表示,目前国内中高端男装市场还是主要被国外品牌所占据,国内品牌尚难以进入这一利润率相对较高的市场,大多数公司还是在中端以及低端市场竞争。男装品牌的款式和设计较少,国内各个公司之间难以实现品牌和产品的差异化,从而从行业中脱颖而出。

  智能化工厂起步

  但是中国服装公司习以为常的大货生产模式让服装的个性化定制遇到了拦路虎。

  传统的服装加工,从前期的裁片到缝制以及后期的熨烫,往往有多达数十道工序,而且以大批量生产来降低成本,并不适合个性化定制。

  在报喜鸟的智能化工厂,工人都有一张无线射频身份卡,等待加工的服装原料、辅料也都附着了无线射频信号装置,工人和服装原辅料都可以精确到个体进行识别和控制。

  智能化工厂的生产流程,是从消费者在专卖店下单开始的。以《第一财经日报》记者在报喜鸟旗舰店的体验为例,一名量体师测量本报记者的身高、臂长等各种数据,在信息录入系统输入右臂比左臂长1.5公分、不开口袋等个性化信息,传到后台,业务系统开始下单,评估相应的面料数量、扣子等辅料数量;原材料仓库随后发料,技术部根据相关数据打板、裁片,之后就进入生产车间。

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