“爆款”背后的生产模式转型
除了更好的满足消费者需求，153万双袜子背后，供应链端的承接也是一个不小的挑战。
如今，杨钢泽6条生产线上的2000台袜机，每天可以产出65万双袜子。但即便如此，遇上单品需求量的激增，除了“把产能开到最大”这条路，还有什么方法对市场需求作出更及时的回应?
杨钢泽坦言，“按需生产的前提必须是工厂将自己的产能线上化、数字化，只有将消费互联网和工业物联网的数据打通，才能实现产销的协同。”
以制袜行业为例，主要分为织袜、缝纫、定型三个环节，其中织袜环节已经实现自动化生产，机器一旦开动起来可以一直运行，出货量极快。但运转过程中一旦出现异常状态(缺原料、超额生产、机器故障)，会严重影响进展，因此24小时一直需要有人在现场监控，人力成本高，也很容易出错。
淘宝特卖团队给出的智慧供应链方案，是通过物联网技术对织袜机进行改造。“改造后，所有机器的当前状态全部联网。工厂负责人可以坐在办公室里查看所有机器的状态，既提升了异常状态的响应处理速度，又可以准确查看到闲置产能，快速进行产能调配。”
除了数字化改造，生产理念的革新也是爆品诞生的重要基础。
不同于传统工厂接单生产的模式，杨钢泽形容自己的工厂有点儿“四不像”：除了及时监测市场需求，进行产品改良、研发，还需要将生产、销售等环节完全打通，“如果只是承接生产环节，那就只是守在生产链条的底端，无法从市场需求出发‘掌控’生产制造的各个环节，也无法真正塑造品牌的影响力。”
虽然角色定位更加多元，但绝不意味着一个工厂要承接上下游所有生产环节。
“我们的工厂，连接着300个左右的业务单元，不同材质或颜色的袜子原料、不同的分销渠道……每个环节都有相应的合作单位来承接。比如，我们山东、江苏各有一个合作的棉纺厂，做原料的生产;贵州一个厂家的袜子定型经验丰富，那么，相应的工作就交由当地人完成，我们更像是生产的组织者。”他直言，“组织生产激发的产能，不是我们工厂几百人拼了命就能做到的。”
制造爆品的年轻一代
“在诸暨，几乎家家户户都从事着和袜子有关的生意。”杨钢泽说。
火车还未完全驶入诸暨站时，醒目的“XX袜业”“XX袜厂”标牌便已进入人们的视野，在高低错落的建筑顶端、用最朴素的方式“推介”着这座城市最引以为傲的产品。在他看来，是电商的入局，为一双袜子打开了从标品到爆品的可能。
08年，刚刚考上大学的他第一次接触到“电商”这个概念，同寝室哥们儿从网上淘来的诺基亚手机至今让他印象深刻。大三，杨钢泽跑到一家做电商的茶叶公司实习，也是那个时候，他第一次真正意识到“以用户需求为中心”的重要性，萌生了为用户创造需求的想法。
“举个例子，你想买一件比较正式的服装，但‘正式’的标准是什么，其实大多数人脑海里是没有清晰的界定的，直到他/她看到某一款商品的展示，才会意识到‘噢我想要的东西就是这个样子’。电商平台的出现，为商品触达更多用户，提供了一个很好的展示机会，也刺激着更多购买。”
最初萌生开淘宝店的想法时，杨钢泽并没有得到父亲的理解。“我爸一开始是反对，他宁愿我从事银行、IT行业，过上更体面的生活。再到后来，我们走上了两条不同的生产道路，父亲对我的态度算是‘不管不问’，他坚持接单生产的传统模式，而我选择的是深度融入互联网。”
在很长一段时间里，杨钢泽的父亲都坚持认为，以需定产的路子走不通，生产者很难把控需求市场的波动，要承担的风险“太大了”。
杨钢泽深知，对于父辈创业者来说，袜子生产是和谋生这样的字眼深深捆绑在一起的，也是老一辈诸暨人赖以为生的基础，“但现在，想要寻求改变的人越来越多了。”
在诸暨中国大唐袜业城，“重塑大唐”和“重构袜业”的标语悬挂在入口处的显眼位置。一条马路之隔，就是当地为挖掘生产、研发能力而特地打造的袜业智库。
一篇名为《国际“袜都”的转身》文章中也曾这样写道：通过互联网，生产和采购、销售连接在一起，企业不再是等着订单生产，而是通过销售端大数据的分析，提前预判市场走向，提前生产从而引导订单。
对于杨钢泽们而言，真正的改变才刚刚开始。“我可能永远没法说服我的父亲，但现在，我确实做到了一些成绩拿到他的眼前。”
来源: 速途网-李楠
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