乳制品行业领头羊之一的蒙牛乳业(2319.HK)于近日发布了2020年中期业绩公告。根据中报数据显示,2020年上半年蒙牛实现销售收入达375.3亿元,归母净利润12.1亿元,可比业务收入同比增长9.4%。蒙牛集团作为乳业标杆企业,深刻了解基于自主知识产权建立智能制造生态格局的重要性。一直以来,蒙牛积极应对变革,对技术和智能制造系统不断加码投入资源,成为行业智能制造和数字化专项的领先者。在疫情影响下,蒙牛涨势稳健,并有效在全产业链推动了数字化、智能化、信息化再上台阶,这为蒙牛可持续发展进一步打好了基础。

　　打造数字奶源 全产业链合作共赢

　　创新驱动下,蒙牛推动数字化生态圈在全产业链落地,显著推进信息化、数字化建设,实现数字奶源、数字蒙牛、智能制造。通过打造数字化的责任供应链,蒙牛实现了产业链合作共赢。

　　蒙牛总裁卢敏放曾说,“一杯奶蕴含着高达170兆的数据。因为这一杯牛奶里面,包含了牧场、生产及物流的数据。在产业链上实现数字化,能让蒙牛以最高效、最高品质把牛奶供给中国90%的家庭。”

　　170兆的数据,是蒙牛数字奶源建设的结果。从2018年开始,蒙牛与阿里巴巴合作开展数字奶源的相关工作,截至目前,数字奶源项目正在多个试点牧场运行。

　　通过构建数字奶源,蒙牛得以对奶牛的饲养、健康、产奶全过程进行监测,并将可实现牧场环境和设施装备的智能管理,最终实现各项数据之间的互联互通,建成智能牧场,运营服务效率提高了25%;在智能牧场里,奶牛的身体状况都可以通过脚环、耳标、脖环等设备进行检测,数据可以直接上云进行分析处理,技术人员通过数据分析结果就可以知道每头牛的具体情况,从而进行有针对性的措施,比如调整饲料、人工授精、疾病检查等。

　　探索智能制造 智慧供应链改变传统产业

　　作为连接第一、二、三产业的乳业,智能化的引入改变了产业链的连接形态,实现了传统产业的成功“求变“。蒙牛通过建设智慧工厂、推广智慧供应链、建立数据模型和数据洞察,实现了供应链模式的重塑,”线上+线下“架通覆盖全国的生产网络,将传统乳业变“轻”、变“薄”。

　　蒙牛的数字化探索,打通了供应链上下游的商流、资讯流、资金流、物流端对端协同,完成了销量预测、布局优化、精准排产、智能订单、大屏展示五个模块的建设内容,形成了从“养殖–种植采购–生产–仓储–销售–配送–终端”的完整产业链条信息平台;蒙牛数字化工厂项目通过自动化OT数据自动采集平台与信息化IT的MES生产执行系统的融合,打造了蒙牛试点数字化工厂,实现了试点工厂生产精益化、过程自动化、信息数字化、管理透明化。

　　作为国家工信部智能制造试点示范企业以及乳制品智能制造重点支持单位,目前蒙牛智能制造已经重点打造了高科和金华两个乳制品行业智能制造数字化新模式工厂,其中的先进经验和管理模式也将逐渐辐射到旗下其他工厂。

　　数据洞察“更聪明“ 精准定位与消费者互动

　　今年上半年,在新冠肺炎疫情影响下,传统的消费形态发生了从线下向线上的改变,蒙牛及时敏锐捕捉这一动向,全力推动大数据支持下的消费者精准互动。

　　通过数字化精准投放,利用大数据优化数字媒体广告购买,提升媒介效率;加强全域消费者运营能力,建立以消费者为核心的一站式数据管理平台,通过精益营销,提升销售转化率;建立与消费者互动的桥梁,以”一包一码“实现端到端的大数据打通,为数字化运营提供基础。从而实现更精准的消费者沟通,提升营销费用效率。

　　疫情期间,蒙牛的新零售创新也显示出了创造力。居家防疫常态化的背景下,蒙牛迅速拓展了消费场景的应用与落地:一方面通过在线下增强社区售卖,加大社区超市、零售水果店、蔬菜店、生鲜店的售卖能力,另一方面,与大型电商平台如京东、天猫、盒马等保持密切合作、满足消费者的“无接触”配送需求外,还加强到家业务和社区团购业务。上半年到家业务和社区团购销售额均超过10亿元。

　　面对2020年突如其来的“黑天鹅”新冠肺炎疫情,蒙牛集团以前瞻布局的战略眼光已建立了属于自己的核心竞争力,在奶源端、生产端和消费端有条不紊应对疫情冲击,保证了乳制品新鲜品质供应,其消费端的数字化探索,推动了蒙牛在业务模式、研发和生产过程的不断创新,形成了良性互动的消费循环,将数字化技术与大数据应用能力优势转化为发展动能。

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