疫情之下，服装行业成为受创最重的领域之一，春装正值上市只能戛然而止，备货沦为库存。同时，由于上游复工和下游消费恢复的不确定性，企业的夏装、秋装企划也直接受到影响，一般服装企业从企划到上架销售通常要60-90天，成为致命的时间差。

　　逆境求生，服装企业开启了“补课”和“预习”两种自救模式。

　　“补课”式自救重点是补齐社交电商、直播、短视频等线上零售场景，构建企业私域流量；“预习”式自救则侧重于产业端的数字化协同，以此提升整体效率。

　　受此影响，在服装行业提供to B服务的企业也备受关注，远程复工后的第一周，提供服装3D设计和协同作业系统的凌笛科技，海外客户的咨询量就上升了至少10倍，并完成了1亿元A+轮融资。

　　如果说2003年的“非典”普及了电子商务，启蒙了消费互联网，那么2020年这次大疫情将会极大地促进产业互联网的崛起。

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　　服装行业的效率之争

　　服装行业产业链长、环节多，是考量企业经营效率的典型行业，企划设计、供应链管理、市场营销，在任一环节脱颖而出者都能成就百亿品牌；而在任一环节存在短板，也会掣肘品牌，碰触增长天花板。

　　产销分离，行业首重产业链协同

　　服装是典型的产销分离行业，品牌商负责产品流通和市场营销，工厂负责生产，设计则是二者皆有参与。一个完整的产品生命周期起始于商品企划到最终的售后服务，期间可包含设计、制样、改版、生产、仓配、上架、营销、返单等几十个环节。传统模式下，从设计到上架约为60-90天。也因此，很难有企业能够实现纵向一体化经营，其中必然涉及到不同企业之间的协作，协作效率决定企业的经营效率。

　　效率提升，从模式量变到技术质变

　　品牌服装企业的竞争力可以分解为两个维度，第一个维度是产品能力 ，即企划的产品有多少能够成为热销，产品售罄率达到80%还是90%；

　　第二个维度是管理能力， 包括产品的库存周转时间、门店坪效、返单效率等等。前者来源于品牌影响力和设计师水平，而后者则可以通过管理模式和新技术提升。

　　纵观全球年销售额过千亿的服装企业，优衣库、Zara、H&M，均采用SPA模式（自有品牌专业零售商经营模式）， 后端自主设计、前端采用直营大店，高度参与面料采购、商品生产、供应链流通等中间环节，形成一体化管理，从模式上把经营效率提升到极致。在这一层面，国内大部分企业还处于追赶阶段，正在从加盟模式向直营或类直营转型。

　　而另一个层面上，数字化技术在服装产业中的应用直接提升了各产业环节之间的沟通、协作效率，诞生了以柔性供应链为基础的快反模式、个性化定制模式。此外，已经有企业将数字化系统和商业模式进行结合，在管理模式上进行创新，如茵曼的平台门店模式。

　　如果说管理模式上的创新带给企业的经营效率提升是一个量变积累，那么以技术为驱动的创新则能够大幅改变原有的协作流程，来的则是效率的质变。

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　　STYLE3D带来设计效率质变

　　凌笛科技成立于2015年，旗下品牌STYLE3D，主要为中小服装企业提供3D设计工具、协同工作系统和供应链交付等产品和服务,其中，自主研发的STYLE3D服装数字化建模设计软件是凌笛科技的核心产品之一，对比传统2D设计，能够为服装设计带来颠覆性提升。

　　出样模式的改变提升了研发效率

　　传统的服装设计主要是基于CAD的2D的平面设计，设计师完成设计图后，由打版师确定版型和面料，再与工厂沟通制作实物样衣，最后选择继续修改或投入生产。 设计、打版、样衣之间需要反复沟通修改，一件新款从设计到上架平均需要60天时间。

数字样衣和传统物理样衣对比

面料物理属性模拟

　　STYLE3D通过3D模型建立虚拟样衣可无差别替代实物样衣，从三个方面重塑了设计流程。首先，在设计过程中，服装企业可通过云端随时调用数以万计的版型模型、面料数据，设计方案以3D模式呈现，通过独有的物理属性模拟，可以呈现实体样衣的版型设计和面料质感；

　　其次，设计完成后，设计师、版师可以就虚拟样衣进行在线沟通，版型、面料数据可以即时进行在线修改，跳过反复修改实体样衣环节；最后，全流程在线化让跨区域协作更加高效，对于跨地区、跨国企业而言，可以节省样衣邮递时间，从而提升效率；而对于设计师而言，可以无限接近设计预期，实时查看款式效果，也可以让设计灵感无限发挥，聚焦于设计本身的同时通过远程完成与团队的协作。通过STYLE3D，服装企业设计效率可由过去60天大幅缩短，实现了服装研发效率的提升。

　　3D数字研发模式下超高样衣采用率

　　STYLE3D的第二个优势在于节省样衣物料，提高样衣采用率。

　　传统模式下，设计师新设计的款式，一般只有20%-30%会进入到生产流通环节中，造成大量的浪费。据厦门某时尚服饰品牌统计，其每年至少浪费样衣3000多款，每个款式多次打样的平均成本为1500元，每年浪费在打样上的物料成本就要400-500万，这还不包括人员成本和时间成本。

　　据凌笛科技创始人兼CEO刘郴透露，使用STYLE3D设计的最终样衣采用率最保守为50%，是行业平均值的2-3倍。对于服装企业，直接效益除了减少物料成本浪费外，在极大程度上能够减少设计师用于反复修改上的沟通成本，提高设计效率。对于任何服装企业，设计师都是核心人才，同样的团队，设计效率的提升就意味着企业能够上新更多的款式，这是对服装企业的最大增益。

　　可展望的设计师生态

　　如前所述，优秀的设计师是服装行业最稀缺的人才。凌笛科技的另一个潜在机会在于以STYLE3D为平台，构建起服装设计师的在线生态。STYLE3D实现了设计方案的在线化，未来，设计师完全可以通过STYLE 3D平台上传、展示、交流、转让设计方案，既能解决企业的设计资源短缺问题，又能促进中国服装行业在设计层面上追赶和超越。

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　　3D设计成为服装产业互联网原点

　　相较于设计环节的改造，STYLE3D更深刻的价值在于能够将设计方案直接连接到工厂生产线，以3D设计为原点，铺开了服装产业互联网的数字化升级道路。

　　3D PDM将设计流程规范化

　　PDM/PLM(Product Data Management，产品数据管理；Product Lifetime Management，产品生命周期管理)为产品研发工作模式带来巨大变革。PDM/PLM系统可以基于市场信息快速获得新产品或设计改进的概念，通过构建产品数据库，规范数据管理，方便数据重用，形成协同设计研发平台，提升设计工作效率，缩短产品开发周期。同时，PDM/PLM系统可以与CAD、ERP系统进行集成，消减信息孤岛，提高从设计研发到生产制造到终端销售的整体效率。

　　凌笛科技自主研发的3D PDM系统，集3D款式设计、设计研发过程中的数据采集和管理、服装3D展示于一身，对服装产品开发全流程进行管理，实现了服装设计研发的规范化、部件化、数字化。除此之外，3D PDM还能为服装企业带来两个好处：

　　一是基于3D PDM对面辅料资源及工艺数据进行管理， 在设计研发结束时即可核算出生产成本，为生产和销售的管理决策提供支持，帮助供应链对市场需求做出更快反应。

　　二是打通门店、电商平台的市场数据，通过智能化分析消费者习惯和市场需求， 并据此进行设计研发，更精确地捕捉时尚潮流和客户需求，提高企划精准度，降低库存风险。

　　BOM直连智能工厂

　　在STYLE3D设计软件中，凌笛科技研发了智能核价和自动BOM（Bill of Materials，物料清单）系统，数字样衣附带的BOM数据可以直连智能制造工厂，设计完成即可投入生产。而对于缺少供应链资源的中小服装企业，可以在设计完成后，交由与凌笛科技合作的生产企业完成订单的生产。

　　目前，凌笛科技的收入主要由软件使用年费和供应链交付两部分组成，已合作的客户包括波司登、万事利、森马、日播、七匹狼、凯信、锦惠、迪尚、爱依服等国内外知名服装品牌与企业。

3D数字化研发协同全流程

　　重塑供应链资源交易模式

　　服装产业链环节多、链条长，参与者和涉及的资源多，供应链管理涵盖设计研发、原辅料采购、生产制造、物流仓储和市场反馈等多个环节。

　　设计研发则是服装供应链管理的源头，因此，3D设计也将成为服装产业互联网的原点。

　　在服装产业互联网中，3D设计能够直接与品牌商、设计师、工厂、面辅料供应商、线上线下门店等多方直接连通。 基于3D设计方案，凌笛科技可构建起服装供应链资源交易平台，设计方案、面辅料、工厂产能乃至成品服装都可以在平台上交易、流通。

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　　服装产业互联网新链主

　　在2D设计模式下，CAD设计软件、PDM/PLM系统、BOD系统由不同的服务商提供，系统多而复杂，同时还要掺杂“实体样衣”的非线上环节在内，尽管实现了信息对接，但缺少统一的数据中台，在业务上很难实现协同。

　　STYLE3D的跨越式进步在于以新设计为核心，

　　实现了整个产业链层面的数据协同和业务协同。

　　在数据层面，STYLE3D除设计本身之外，还可通过3D PDM实现零售端用户需求收集、采购端原辅料资源对接，通过内置BOD系统直连智能制造，与ERP系统融合后，可通过一套数据贯穿产业链核心环节，具备成为数据中台的属性。在业务层面，基于STYLE3D形成的设计方案，可直接输出面辅料采购订单和工厂产能订单，交付给上游采购和下游生产，同时独立设计师的设计方案本身也能成为品牌商采购标的，具备实现设计、采购、生产端业务协同的基础。目前，凌笛科技已经布局面料展销和工厂对接业务，以新设计催动新智造，正逐步成长为服装产业互联网的新链主。

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