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雅戈尔开启服装智能制造模式 生产效率提高20%-30%

  据悉,雅戈尔智能西服工厂于今年4月份改造完成,近日正式投入使用,该工厂耗资1亿元,总面积达1万平方米。专门用于生产市场售价在6800元以上的高级定制西服套装。

  近日,《证券日报》记者前往雅戈尔,采访了公司董秘刘新宇,并在相关负责人带领下参观了智能工厂。

  采访中,记者了解到,借助智能化改造,雅戈尔西服生产效率提高了20%-30%,订单反应周期大幅缩短,其中量体定制周期从15个工作日缩短至5个工作日。

  刘新宇表示,此工厂的投产也意味着雅戈尔将标准化、自动化、信息化、智能化“四化合一”的建设理念融入主业,开启了服装智能制造模式。

  效率提高20%-30%

  雅戈尔的智能西服工厂分为数据中心与生产车间,数据中心的大屏同步显示车间的服装制造情况,当日产量、产率及生产成本等,并实时更新全国门店新增订单。

  参观当日上午10点,数据中心显示雅戈尔精品工厂实际产量已完成全年目标产量的42.97%,西服成品检验的合格率为98.9%,根据公司生产周期的安排,订单通常会集中在下半年。

  在生产车间里,《证券日报》记者见到了全国首条西服全吊挂系统,同时记者注意到每个吊挂架都有一个编号,负责人介绍说:“这就是每件西服的‘身份证’,它包含了服装的所有信息,且能显示在对应工人工作台前的平板电脑上,工人直接按照工艺要求进行缝制。后台能记录下每一位工人的产量与返工情况并同步到数据中心。生产完成后自动配套系统将自动识别每套服装的‘身份证’, 匹配上衣和裤子不用再一件件挑,也不会出错。”

  刘新宇告诉《证券日报》记者,目前雅戈尔已经实现了缝制车间的全自动化,后续计划逐步改造裁剪、后整理车间,并将以西服工厂为试点,推动其他品类服饰的智能工厂建设。

  近年来,雅戈尔加强信息化投入谋求科技转型,在宁波生产基地建设大规模3D量体定制工厂,“通过3D量体能让我们的用户在模拟场景中自由选择尝试各类款式和面料的服装。我们的预想是,只要客户说出需求,我们能马上根据你的尺寸、喜好定制好衣服并送到你手上”,该负责人说。

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