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与之形成鲜明对比的是，生产线上机器人数量从2011年的50台，增长至2015年的562台，2018年将进一步增加到1500台；自动化率也有望在2018年进一步提升至50%。随之而来的结果是，空调的月产能会不断扩大，由2015年的400万台，提升至2018年的500万台。
在这个过程中，美的希望逐步建成设备自动化、生产透明化、物流智能化、管理移动化、决策数据化的智能工厂体系。以一条普通生产线为例，如果建成全智能生产线，工人的数量将从160人减至51人；机器人从0个增至68个；一次组装合格率从97%提升至99.9%；转换产品型号的时间从45分钟缩短至3分钟；自动化率从内机4%、外机8%，提升至内机64%、外机65%。
所以，吴文新强调，推动智能制造技术是基于对多重因素的考虑，首先智能制造技术可以提高产品质量，合格率的提升能增加客户忠诚度；其次，智能制造技术可以实现柔性化生产，转换产品型号的时间缩短至3分钟，让工厂可以生产多批次、小批量的订单，甚至满足个性化订制需求；第三才是对成本的考虑。
难点在于工艺流程标准化
作为美的南沙工厂自动化生产线建设的合作伙伴，博众精工科技有限公司的总工程师杨愉强感叹，德国2013年提出工业4.0，计划花15至20年去实现。中国跳过工业3.0（自动化），直接从工业2.0（大规模生产）向工业4.0（智能化）转变，必然会经历阵痛。
杨愉强回顾，刚与美的开展合作时，原本认为空调制造要实现C2M订制化生产非常困难，但由于美的已提前对工艺管控、产品尺寸等方面进行标准化、模块化处理，而且将生产工艺全部分享，所以这两条生产线的智能化改造很快就完成了。
按照计划，南沙工厂两条自动化生产线每台空调的生产节拍是14秒，但目前仍需20秒。吴文新坦言，还需进一步调试，预计到2016年春节后，可具备C2M订制化生产的条件。
推进过程最大的难点在哪里？杨愉强表示，手工组装对零件的精度要求没那么高，但从工业2.0直接跳到工业4.0，“自动化就一定要求零件标准化，满足在公差范围。一些零件标准有差异，只能与视觉传感器等结合来解决。”
具体来说疑点、难点在于，“一是对来料质量、尺寸的管控；二是工艺次序的调转会否对产品品质有影响；三是哪些地方用机械手、要有几个功能、投入多少、多久有效益等，真正评价经济效益很难；四是工艺、工序、工时上紧密合作。”杨愉强认为，这次美的与博众紧密配合，才攻克了不少难关。他还提醒说：“自动化一定要规划未来几年的产品形态，否则投资巨大的自动化生产线在几年后可能会过时。”
美的南沙空调工厂厂长汪小进透露，他们从2014年开始筹划，前期做了很多调研，目前这两条自动化生产线的自动化率达到64%、65%，已考虑到未来产品型号转换的问题，内机生产线现可兼容4个系列100多个型号。早在2010年，美的集团便提出自动化战略，招聘了上百人的自动化团队，为此次转换成功提供了技术支持。“但对比2018年目标，现在又是新起点。”
吴文新认为，推进智能化需要全面规划。空调是充分竞争的行业，实施智能化生产在考虑成本节约的同时，一定要提升产品可靠性。“我们很谨慎，先做了3D模拟视频，之后又花7万元做了模型，在充分论证后才敢真正动手改造。”
智能制造包括智能化产品、订单智能化、生产智能化、供应智能化、物流智能化及服务智能化等多方面。吴文新透露，到2016年8月，美的家用空调所有产品都将标配WIFI功能，未来还会具有自诊断、自学习等功能。目前，美的集团已把旗下各个事业部的服务业务进行整合，在智能服务方面会统一规划和推进。（一财网 王珍） 共2页 上一页 [1] [2] 厨房电器成美的增长点 今年将推烟机跨界产品 中国家电企业全球扫货 海尔、美的竞购GE家电业务 美的海尔竞购GE家电业务？中企海外并购高端化 传海尔美的竞购GE家电业务 瞄准家电后市场 美的“洗悦家”登陆28个城市 搜索更多: 美的 |
